Herkömmliche gasbefeuerte Gebläseluftöfen erzeugen heiße Verbrennungsabgase und benötigen daher Metallentlüftungsrohre oder Schornsteine. Im Gegensatz dazu verbrauchen moderne Hochleistungs-Brennwertöfen viel kühlere Gase und benötigen nur Kunststoffrohre wie PVC, CPVC oder ABS für ihre Abluftöffnungen. Einige Hocheffizienzöfen enthalten auch ein Kunststoffrohr für den Einlassbereich, und alle Typen verwenden ein drittes Kunststoffrohr, um das durch den Verbrennungsprozess verursachte korrosive Kondensat abzuleiten.
Da es keine universellen Normen für Abgas- und Ansaugrohre an Hocheffizienzöfen gibt, mangelt es an Klarheit und Verantwortlichkeit für die genehmigten Konstruktionsnormen für dieses Rohrleitungsmaterial. Befolgen Sie bei der Installation dieses Ofentyps am besten die Rohrspezifikationen des Herstellers sowie die örtlichen Bau- oder Installationsvorschriften.
Arten von Hochleistungs-Ofenentlüftungssystemen
Es gibt zwei Arten von Brennwertöfen: Zweirohr- oder Direktentlüftungssysteme und Einrohrsysteme mit nicht direkter Entlüftung.
- Direktentlüftungssystem (Zweirohrsystem): Das Zweirohrsystem wird am häufigsten in Heizungsanwendungen für Privathaushalte eingesetzt. Es verfügt über eine direkte Ansaugöffnung, die mit einem Rohr Außenluft in die abgedichtete Brennkammer befördert, während ein zweites Entlüftungsrohr die Abgase abgedichtet nach außen in Ihr Haus abführt. In einem Direktentlüftungssystem können Sie leicht sehen, wie die beiden Rohre an der Seite Ihres Hauses austreten. Lüftungsöffnungen können auch über dem Dach abgeschlossen werden.
- Einrohrsystem: Das Einrohrsystem mit nicht direkter Entlüftung wird eingesetzt, wenn keine separate Verbrennungslufteinlassentlüftung erforderlich ist. Es stellt ein Abluftrohr für Abgase bereit, verwendet jedoch nicht konditionierte (nicht gekühlte oder erwärmte) Luft aus dem Raum um den Ofen als Verbrennungsluft. Diese Öfen werden normalerweise in unkonditionierten Räumen wie der Garage, dem Kriechgang, dem Keller oder dem Dachboden installiert, in denen ausreichend Umgebungsluft für die Verbrennung vorhanden ist.
Warum Brennwertöfen ein Kondensatrohr benötigen
Hocheffiziente Brennwertöfen haben eine zweistufige Verbrennung, um dem brennenden Gas so viel Wärmeenergie wie möglich zu entziehen. Nach der ersten Stufe werden die heißen Abgase durch eine zweite Verbrennungsstufe geleitet, was zu einem Abgas mit sehr geringer Wärmeentwicklung führt. Dieser Prozess erzeugt Kondensat oder Feuchtigkeit aus dem Wärmetauscher des Ofens. Das Kondensatrohr leitet die Feuchtigkeit in einen Bodenablauf oder ein Haushaltsablaufrohr ab.
Warum verwenden Öfen Kunststoffrohre?
Brennwertöfen werden als Geräte der KATEGORIE IV aufgeführt, bei denen Lüftungssysteme wasserdicht und gasdicht sein müssen. Der Ofen verwendet einen Abgasentlüftungsmotor, der das Abgas durch das Entlüftungsrohr drückt und einen statischen Überdruck in der Entlüftung erzeugt. Der Kondensationsofen erzeugt kondensierte Abgase, die Wasser und Kohlendioxid enthalten, die zusammen Kohlensäure bilden, die zu einem korrosiven Kondensat führt. Für die Entlüftung und Kondensatableitung in einem Brennwertofen werden daher von den Ofenherstellern nur spezielle Kunststoffe empfohlen.
Geeignete Materialien für die Entlüftungs- und Kondensatrohre umfassen PVC (Polyvinylchlorid), CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid) und ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) -Plastikrohre, abhängig von der spezifizierten Abgastemperatur des Ofens. Diese verschiedenen Kunststoffe haben unterschiedliche maximale Gebrauchstemperaturen: PVC hat die niedrigste Bewertung bei 140 ° F, CPVC hat die höchste Bewertung bei 194 ° F und ABS liegt dazwischen bei einer maximalen Gebrauchstemperatur von 160 ° F. Rohrversagen, z. B. Absacken oder Undichtigkeiten können auftreten, wenn die Dauertemperaturen diese empfohlenen Betriebstemperaturen überschreiten.
So verbessern Sie die Leistung von Abflüssen mit einem AAV (Air Admittance Valve)Verwirrung um Industriestandards
Der International Fuel Gas Code legt in Abschnitt 503.4.1.1 (IFGS) fest: „Kunststoffrohre und -armaturen zur Entlüftung von Geräten müssen gemäß den Installationsanweisungen des Geräteherstellers installiert werden.“ Dieses Fehlen von Spezifikationen kann jedoch zu Verwirrung führen. Obwohl in den Herstelleranweisungen angegeben ist, welche Arten von Rohrleitungen für ihre Produkte zulässig sind, muss der Installateur entscheiden, welches Kunststoffrohr verwendet werden soll.
Ironischerweise empfehlen PVC-Rohrhersteller PVC für diese Anwendung nicht, obwohl das Vorhandensein von Kunststoffentlüftungsrohren zum Synonym für hocheffiziente Brennwertöfen geworden ist. Es gibt auch keine offiziellen ASTM-Normen für Kunststoffrohre, die als Verbrennungsgasentlüftung verwendet werden. Selbst wenn ein Ofenhersteller auf eine Normungsagentur und -norm verweist, wie z. B. ASTM D1785 für PVC-Rohre gemäß Schedule 40, gilt die Norm nur für die Installation der Rohre. Die Norm ASTM D1785 für Schedule 40 (gilt für Abflussrohre von Rohrleitungen) besagt: "Diese Normspezifikation für PVC-Rohre enthält keine Anforderungen für Rohre und Formstücke, die zum Ablassen von Verbrennungsgasen bestimmt sind."
Codes und Empfehlungen für Brennwertöfen
Die Bauvorschriften auf nationaler und lokaler Ebene scheinen den Ofenherstellern zu überlassen, welche Kunststoffrohre mit ihren Produkten als Entlüftungsöffnungen für niedrige Temperaturen verwendet werden können. Abgesehen von den Empfehlungen ist es jedoch der Installateur, der letztendlich festlegt, welches Kunststoffrohr verwendet werden soll.
Trotz der Verwirrung würde die sichere Praxis die Verwendung von PVC-Rohrleitungen der Kategorie 40 für die Lufteinlassöffnung am Ofen und CPVC für die Abluftöffnung vorschlagen. aufgrund seiner höheren Betriebstemperatur. Auf diese Weise kann das Abluftsystem bei Problemen mit dem Ofen, die zu einer Überschreitung der Abgastemperatur führen, die überschüssige Wärme um fast 40 Prozent verarbeiten, bevor sie den Punkt erreicht, an dem sie ausfallen kann.